Pourquoi les écrous à haute résistance ont-ils besoin d'une dureté de trempe pour répondre aux exigences
Certaines pièces supportent une contrainte plus élevée que le centre sous l'action d'une charge alternée et d'une charge d'impact telles que la torsion et la flexion. En cas de frottement, la couche superficielle est également constamment usée. Par conséquent, les exigences de résistance élevée, de dureté élevée, de résistance élevée à l'usure et de limite de fatigue élevée sont mises en avant pour la couche de surface de certaines pièces. Seul un renforcement de surface peut répondre aux exigences ci-dessus. En raison des avantages d'une petite déformation et d'une productivité élevée, la trempe de surface est largement utilisée dans la production.
Selon différentes méthodes de chauffage, la trempe de surface comprend principalement la trempe de surface de chauffage par induction, la trempe de surface de chauffage par flamme, la trempe de surface de chauffage par contact électrique, etc.
• durcissement de surface par induction
Le chauffage par induction consiste à utiliser l'induction électromagnétique pour générer un courant de Foucault dans la pièce et chauffer la pièce. Par rapport à la trempe ordinaire, la trempe de surface par induction présente les avantages suivants:
1. La source de chaleur se trouve à la surface de la pièce, avec une vitesse de chauffage rapide et une efficacité thermique élevée
2. Parce que la pièce n'est pas chauffée dans son ensemble, la déformation est faible
3. Temps de chauffage court et moins d'oxydation et de décarburation de surface
4. La dureté de surface de la pièce est élevée, la sensibilité aux entailles est petite, la ténacité aux chocs, la résistance à la fatigue et la résistance à l'usure sont grandement améliorées. Il est avantageux de développer le potentiel des matériaux, d'économiser la consommation de matériaux et d'améliorer la durée de vie des pièces
5. Équipement compact, utilisation pratique et bonnes conditions de travail
6. Pratique pour la mécanisation et l'automatisation
7. Il peut être utilisé non seulement pour la trempe superficielle, mais aussi pour le chauffage par pénétration et le traitement thermique chimique.
Principe de base du chauffage par induction
Lorsque la pièce est placée dans l'inductance, lorsque l'inductance traverse le courant alternatif, le champ magnétique alternatif avec la même fréquence que le courant est généré autour de l'inductance, et la force électromotrice induite est générée de manière correspondante dans la pièce, ce qui forme la courant induit sur la surface de la pièce, à savoir courant de Foucault. Sous l'action de la résistance de la pièce, l'énergie électrique est convertie en énergie thermique, ce qui fait que la température de surface de la pièce atteint la température de trempe et de chauffage.
• propriétés après durcissement de surface par induction
1. Dureté de surface: la dureté de surface de la pièce après chauffage par induction à haute et moyenne fréquence est généralement de 2 à 3 unités (HRC) supérieure à celle de la trempe ordinaire.
2. Résistance à l'usure: la résistance à l'usure des pièces après trempe à haute fréquence est supérieure à celle après trempe ordinaire. Cela est principalement dû aux résultats combinés des petits grains de martensite, de la dispersion élevée de carbure, du rapport de dureté élevé et de la contrainte de compression élevée sur la surface de la couche durcie.
3. Résistance à la fatigue: la trempe superficielle à haute et moyenne fréquence améliore considérablement la résistance à la fatigue et réduit la sensibilité aux entailles. Pour la pièce avec le même matériau, la résistance à la fatigue augmente avec l'augmentation de la profondeur de durcissement dans une certaine plage, mais lorsque la profondeur de durcissement est trop profonde, la couche de surface est soumise à une contrainte de compression, de sorte que la résistance à la fatigue diminue avec l'augmentation de la profondeur de durcissement, et la fragilité de la pièce augmente. La profondeur de la couche de durcissement général δ = (10-20)% d. Il est plus approprié, parmi lesquels D. est le diamètre effectif de la pièce.